Производство мансардных окон FAKRO начинается с компьютерного моделирования. Конструкция состоит примерно из 150 элементов и проходит около сотни операций до момента готовности. В конструкторском отделе завода работает огромное количество проектировщиков и разработчиков. Компания подала заявки на сто с лишним патентов и изобретений в отрасли материалов для устройства крыши.
Начало процесса изготовления – предварительная обработка древесины. Сырье для производства используется только из возобновляемых хозяйств, где насаждения превышают вырубку. На этапе обработки древесины из нее удаляют сучки и смолу, далее начинается распил кругляка для створок и коробки.
После этого происходит обязательная склейка древесины, т.к. по сравнению с цельным брусом клееная древесина имеет более эстетичный вид и менее подвержена деформации. Потом заготовки фрезеруют, делают отверстия под петли и ручки. Следующим шагом идет антисептирование древесины в вакуумной камере, что позволяет добиться более глубокой пропитки и, как следствие, более надежной защиты от грибков и плесени.
Для сохранения натурального цвета дерева применяют акриловый лак на водной основе. В конце готовые конструкции отправляют на сушку и проветривание. Тем временем другой цех фабрики изготавливает стеклопакеты. Резка стекла полностью автоматизирована, благодаря чему минимизированы отходы.
Уже нарезанное стекло проходит процесс закаливания: стекло нагревают до 700 градусов по Цельсию, а затем резко охлаждают. Каленые стекла — это высокая надежность и более высокая прочность. После сборки стеклопакета, воздух внутри заменяется инертным газом. На завершающем этапе вся продукция попадает в отдел контроля качества и только после прохождения тестирования попадает на распределительный склад.